異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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