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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的切割質量,在(zài)不同運行速度之間存在著一(yī)個適宜(yí)切削(xuē)速度範圍,這個範圍可以通(tōng)過測試來得出,因為材(cái)料(liào)本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力(lì)等因素不同,切削速度和(hé)相應的(de)變化。
1、適度提高切割速度可(kě)以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平(píng)整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化(huà)切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴(bàn)隨著渣掛在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低(dī),由於陽極等離子弧切割,為(wéi)了維持穩定的電弧本身和陽極斑(bān)點或陽極區附(fù)近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從(cóng)而使切口寬度和(hé)切(qiē)口兩邊的熔料在底部(bù)法蘭(lán)和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而(ér)形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機(jī)刀頭質量與切削(xuē)速度是分不開的。
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