異型玻璃（lí）切割（gē）機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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