目前（qián）玻璃（lí）自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到（dào）超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會（huì）產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受（shòu）力不均（jun1）勻。從（cóng）一（yī）個（gè）特殊的（de）角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以（yǐ）將應力點的可見度降（jiàng）低（dī）。

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