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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力(lì)發生(shēng)變化。內層產生了張(zhāng)應(yīng)力,即(jí)玻璃產生(shēng)的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明(míng)亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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