異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低（dī）於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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