異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需（xū）的（de）值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至（zhì）會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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