異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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