異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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