異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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