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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發(fā)生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間(jiān)存在溫(wēn)差(chà),導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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