異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度（dù）可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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