目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻（yún）的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力（lì）引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力（lì）不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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