九江全自動陶瓷切割（gē）機

所屬分類：九江（jiāng）陶瓷切（qiē）割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械（xiè）真空上（shàng）片到上片（piàn）台後進行切（qiē）割，切割尺寸（cùn）為（wéi）按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多（duō）功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台（tái）設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置（zhì），給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控（kòng）製均可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械（xiè）反轉（zhuǎn）機構使吸盤（pán）臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻（fān）轉停止，前移電（diàn）機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機（jī）停（tíng）止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在（zài）此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位（wèi）

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開（kāi）關（guān）
9	鑰（yào）匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜（lǎn）線全部采用（yòng）德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控（kòng）製（zhì）,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻（pín）器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京（jīng）寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日（rì）本（běn）安川
9	研磨級別（bié）齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列控製係統