異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分（fèn）不開的。

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