異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑（bān）點或陽極區（qū）附近（jìn）的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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