異型玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本（běn）身和陽極斑點或陽（yáng）極區附（fù）近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是（shì）分不（bú）開的。

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