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目前玻(bō)璃自(zì)動切(qiē)割(gē)機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時(shí),玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在(zài)內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形(xíng)成(chéng)了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特(tè)殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均(jun1)勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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