異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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