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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的(de)物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而(ér)提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃(lí)內部存(cún)在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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