異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出（chū），因為（wéi）材料（liào）本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的。

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