Low-E（低（dī）輻射（shè））玻（bō）璃（lí）因其表麵鍍有對紅外線高反射、可見光（guāng）高透過的功能性銀膜，在鋼化（huà）過程中麵臨加熱不均、膜層（céng）損傷、翹曲（qǔ）變形、爆裂率高等（děng）技術難點。這些問題源（yuán）於Low-E膜層對熱輻射的高反射性，導致傳統鋼化爐無（wú）法實現均勻加（jiā）熱。以下從工藝難點分析和爐體改造方案兩方麵係統闡述。

一、Low-E玻璃鋼化（huà）的主（zhǔ）要工藝難點（diǎn）

1. 上下表麵吸熱差異大

原因：

Low-E膜麵對（duì）紅（hóng）外輻射反射率高達80%以上，幾乎不吸（xī）收上部加熱器的熱輻射（shè）；而未鍍膜（mó）麵（下表麵）正常吸熱。

後果：

上表麵（miàn）升溫（wēn）慢，下表麵升溫快 → 玻璃上下溫差大 → 四（sì）角上翹、中部塌陷 → 鋼（gāng）化後彎曲、波筋、甚至爆裂。

2. 膜層易受高溫或摩擦損傷（shāng）

在線Low-E：膜層耐溫約605℃，超過則氧化失效；

離線Low-E（先鍍後（hòu）鋼）：銀（yín）膜更敏感，高溫或與輥道摩擦會導致脫膜、劃傷。

風險點：加熱區陶瓷輥道（dào）汙染、風柵石棉（mián）繩磨損、玻璃與（yǔ）輥道相對滑（huá）動。

3. 加熱時間延長，產能下降

為補償上表麵吸熱不足，需延（yán）長加熱時間15%–30%，降低設備效率。

4. 冷卻階段應力分布不均

上表麵溫度低、冷卻慢，下表麵（miàn）冷卻快 → 殘（cán）餘應力不對稱 → 平整（zhěng）度差（chà）、自爆風險升高。

二、鋼化爐（lú）針對性改造方案

為（wéi）解決上述問題，現（xiàn）代Low-E玻璃鋼化普遍采用強製對流（liú）加熱技術（Convection Heating），對傳統輻射式鋼化爐進行係統性（xìng）升級：

1. 加裝上下對流風機（jī）係統（tǒng）（核（hé）心改造）

原理：通過高速噴嘴向玻璃表麵噴射高溫氣流，以對流傳熱替代部（bù）分輻射傳熱，繞過膜層反射問題。

結構：

上部：多組可調風嘴，直（zhí）吹鍍（dù）膜麵；

下部：配合輥道間隙設計（jì）回流通道，避免擾動玻璃。

效（xiào）果：

上下表麵溫差控製在 ≤10℃；

加熱（rè）時間縮短至接近普通（tōng）玻璃水平；

適用於單銀、雙（shuāng）銀、三銀等高反射Low-E玻璃。

2. 分區獨立溫控與功率調（diào）節

將加熱區分為 上/下（xià）獨（dú）立（lì）溫控段（如8–12段）；

上區設定溫度（dù）比下區高15–25℃（如（rú）上區630℃，下區610℃）；

配合對流風（fēng）量調節，動態平衡（héng）熱輸入。

3. 優化輥道係統，保護膜層

陶瓷輥道：

表麵超精磨處理（粗（cū）糙度Ra ≤0.2μm）；

定期清潔（jié），防止玻璃屑劃傷膜麵。

運行方式：

采用“無滑動（dòng）傳送”技術（如正反轉平緩切換（huàn））；

玻璃放置時鍍膜麵（miàn）朝上，避免與輥道直接接觸。

4. 冷卻段風（fēng）壓精細化調控

上下風柵風壓獨立可調；

針對Low-E玻璃上表麵散熱慢的特點，適當降低上部風壓，避免冷卻不（bú）均導致翹曲。

5. 智能控製係統集成

引入PLC+HMI係統（tǒng），預設不同（tóng）Low-E類型（在線/離線、單銀/雙（shuāng）銀）的工藝參數庫；

實時（shí）監測爐（lú）溫、風速、玻璃位置，自動補償偏差；

支（zhī）持數據追溯與遠程診斷。

三、不同類型Low-E玻璃的工藝適配建議（yì）

四、改造效益評估

Low-E玻璃鋼化的本質矛（máo）盾在於膜層功能特性與熱加工需求的衝突。通（tōng）過強製對流（liú）加熱 + 精細化溫控 + 膜層保護設計的爐體改（gǎi）造，可（kě）從根本上破解加熱不均、膜損（sǔn）、變形等難題。對於新建產線，應優先選用（yòng）原（yuán）生對流鋼化爐；對於存量設備，可通過加裝（zhuāng）對流模塊、升級控製係統實現低成本高（gāo）效改造，從而滿足高端建築節能玻璃的製（zhì）造需求（qiú）。